Guía de equipos de ablandamiento de agua

Equipos de ablandamiento de aguaComo su nombre indica, está diseñado para reducir la dureza del agua mediante la eliminación principal de iones de calcio y magnesio. En resumen, es un equipo que reduce la dureza del agua. Sus principales funciones incluyen la eliminación de iones de calcio y magnesio, la mejora de la calidad del agua, la esterilización e inhibición del crecimiento de algas, así como la prevención y eliminación de incrustaciones. El proceso operativo suele incluir las siguientes etapas: servicio, retrolavado, extracción de salmuera, enjuague lento, llenado del tanque de salmuera, enjuague rápido y llenado del tanque de productos químicos.

 

Hoy en día, los suavizadores de agua totalmente automáticos son cada vez más adoptados por los hogares y las empresas debido a su facilidad de operación, confiabilidad, bajos requisitos de mantenimiento y, lo más importante, su papel en la protección de los entornos acuáticos.

 

Para maximizar la eficacia de un descalcificador de agua totalmente automático, es fundamental realizar un mantenimiento regular y oportuno para prolongar su vida útil. Garantizar un rendimiento óptimo requiere un mantenimiento diario minucioso.

 

1. Uso y mantenimiento del tanque de sal

El sistema está equipado con un tanque de salmuera, utilizado principalmente para la regeneración. Fabricado en PVC, acero inoxidable u otros materiales, el tanque debe limpiarse periódicamente para mantener la higiene y garantizar un uso prolongado.

 

2. Uso y mantenimiento del tanque de ablandamiento

① El sistema incluye dos tanques de ablandamiento. Estos son componentes sellados esenciales en el proceso de ablandamiento de agua, fabricados en acero inoxidable o fibra de vidrio y rellenos con resina de intercambio catiónico. Cuando el agua cruda fluye a través del lecho de resina, los iones de calcio y magnesio se intercambian a través de la resina, produciendo agua ablandada de calidad industrial que cumple con las normas nacionales.

② Tras un funcionamiento prolongado, la capacidad de intercambio iónico de la resina se satura con iones de calcio y magnesio. En esta etapa, el tanque de salmuera suministra automáticamente agua salada para regenerar la resina y restaurar su capacidad de intercambio.

 

3. Selección de resina

Los principios generales para la selección de resinas priorizan la alta capacidad de intercambio, la resistencia mecánica, el tamaño de partícula uniforme y la resistencia térmica. Para las resinas de intercambio catiónico utilizadas en lechos primarios, se deben seleccionar resinas de tipo ácido fuerte con diferencias significativas en la densidad en húmedo.

 

Pretratamiento de resina nueva

La resina nueva contiene exceso de materias primas, impurezas y subproductos de reacciones incompletas. Estos contaminantes pueden filtrarse al agua, ácidos, álcalis u otras soluciones, lo que compromete la calidad del agua y el rendimiento y la vida útil de la resina. Por lo tanto, la resina nueva debe someterse a un pretratamiento antes de su uso.

La selección de resina y los métodos de pretratamiento varían según la aplicación y deben realizarse bajo la guía de técnicos especializados.

 

4. Almacenamiento adecuado de la resina de intercambio iónico

① Prevención de la congelación: La resina debe almacenarse a temperaturas superiores a 5 °C. Si la temperatura desciende por debajo de 5 °C, sumerja la resina en una solución salina para evitar la congelación.

② Prevención de la sequedad: La resina que pierde humedad durante el almacenamiento o el uso puede contraerse o expandirse bruscamente, lo que provoca fragmentación o una reducción de la resistencia mecánica y la capacidad de intercambio iónico. Si se seca, evite la inmersión directa en agua. En su lugar, sumerja la resina en una solución salina saturada para permitir una reexpansión gradual sin dañarla.

③ Prevención de moho: El almacenamiento prolongado en tanques puede favorecer el crecimiento de algas o la contaminación bacteriana. Realice cambios de agua y retrolavado regulares. Como alternativa, sumerja la resina en una solución de formaldehído al 1,5 % para desinfectarla.

 

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Hora de publicación: 24 de mayo de 2025